Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về nguyên nhân và cơ chế của hiện tượng cong vênh các tông sóng, đây là một trong những nguyên tắc cơ bản của sản xuất bìa cứng. Ngoài ra, việc bố trí một số người điều khiển quan sát toàn bộ quá trình sản xuất giấy sẽ rất hữu ích để họ hiểu rõ hơn về đặc tính của giấy và giải quyết vấn đề bọc bìa cứng hợp lý hơn.
Chất lượng và đặc điểm giấy
Máy làm giấy sản xuất giấy rộng hơn nhiều được cuộn thành một hoặc nhiều cuộn. Một thiết bị xén riêng được thiết lập để điều chỉnh độ rộng của giấy, sau đó cuộn lại trang web dọc theo lõi giấy được chỉ định dưới sức căng được kiểm soát. Đường kính trong của lõi giấy phải phù hợp để kẹp trên đường gấp nếp.
Giấy ở giữa máy giấy thường dày hơn giấy ở mép. Tương tự như vậy, độ ẩm ở các vị trí khác nhau của máy giấy cũng khác nhau, có thể nhận thấy điều này qua các vết ướt trên cuộn giấy. Máy giấy hiện đại được trang bị bộ điều khiển có thể khắc phục được những thiếu sót này, nhưng những vấn đề này vẫn có thể xảy ra.
Nếu không thực hiện các biện pháp bảo vệ, cả hai đầu của cuộn giấy có thể hút ẩm từ không khí trong quá trình vận chuyển. Về mặt giảm chi phí, việc mua nhiều tấn giấy cùng một lúc là khá hấp dẫn nhưng cũng có thể gây ra rủi ro như lưu kho nhiều, vì vậy việc kiểm tra là biện pháp bảo vệ cần thiết đối với kho lưu trữ. Đây là một vấn đề độc lập bên ngoài việc sản xuất bìa cứng, nhưng sự hiểu biết về vấn đề này có thể giúp người vận hành quyết định xem có nên sử dụng một cuộn cụ thể, để nó điều chỉnh trong một khoảng thời gian hay vứt bỏ cuộn đó như chất thải. Nhân viên của Corrugator Line Wet End nên được cung cấp các dụng cụ đo cầm tay để giúp họ kiểm tra cuộn hai lần trước khi xếp hàng.
Giấy là một sản phẩm tự nhiên, vì vậy cũng giống như sự khác biệt giữa các cuộn giấy khác nhau, cũng có sự khác biệt về giấy trong cùng một cuộn. Sự giãn nở hoặc co lại của giấy kraft sợi tăng trưởng ban đầu theo hướng vuông góc với kết cấu giấy lớn gấp đôi so với chiều dọc theo kết cấu giấy. Máy giấy hiện đại được thiết kế đặc biệt để tạo hướng ngẫu nhiên cho các sợi bên trong giấy, thay vì làm thẳng các sợi dọc theo hướng chạy của thiết bị.
Nếu giấy nở ra do độ ẩm tăng lên, di chuyển giấy trở lại môi trường độ ẩm ban đầu, và giấy sẽ co lại kích thước nhỏ hơn theo chiều dọc và chiều ngang. Hiện tượng này được gọi là "hiệu ứng trễ". Nếu bạn lặp lại các bước tương tự cho cùng một loại giấy, toàn bộ giấy sẽ tiếp tục co lại, nhưng mức độ co rút sẽ giảm dần theo mỗi lần lặp lại. Giấy có độ ẩm cao có khả năng hút thêm độ ẩm cao hơn so với giấy đã được làm khô trước đó. Nếu giấy được làm nóng, hiệu ứng hút nước sẽ được tăng cường, tương tự như hiệu ứng giãn nở và co ngót.
Kích thước của mặt giấy nhẹ hơn sẽ thay đổi nhiều hơn dưới các tác động. Các thử nghiệm được thực hiện bởi trung tâm kỹ thuật viên của chúng tôi (WEST RIVER) cho thấy mỗi mặt ánh sáng 40 inch có thể thu nhỏ 3/8 inch (9 mm / M). Do đó, nếu mặt giấy sử dụng giấy kraft nặng và giấy bên trong sử dụng giấy nhẹ, có thể xảy ra hiện tượng cong vênh nghiêm trọng, gây khó khăn cho quá trình vận hành và xử lý sản xuất bìa cứng. Nếu 2 pound / 1000 feet vuông nước được thêm vào 65 pound giấy (nghĩa là, 10 g / m2 nước được thêm vào 300 g giấy mặt), độ ẩm của giấy sẽ tăng khoảng 3%, nhưng nếu cùng một trọng lượng nước được thêm vào 26 pound (tức 125g), độ ẩm của giấy sẽ tăng khoảng 8%, điều này làm trầm trọng thêm tình trạng mất cân bằng trước đó.
Khi giấy được kéo căng dưới tác dụng của lực căng, phạm vi kéo căng của giấy nhẹ sẽ lớn hơn. Ngoài ra, trong những năm gần đây, với việc sử dụng ngày càng nhiều giấy nhẹ trong quá trình sản xuất bìa cứng của các doanh nghiệp carton, người ta ước tính rằng 40% giấy lõi sóng và 10% giấy mặt ở châu Âu sẽ có trọng lượng dưới 22 pound. (tức là 100g / m2) trong một vài năm. Cho dù bản thân thiết bị, hệ thống điều khiển và độ chính xác của nó cần được cải thiện như thế nào, chúng ta cũng nên biết rằng người vận hành phải biết họ đang xử lý vấn đề gì. Nếu không được đào tạo và kinh nghiệm trong một số lĩnh vực, cơ hội thành công của họ là rất mỏng.
Lưu ý: khi giấy được nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn độ ẩm cân bằng, thì trong quá trình ép lại sau đó, độ ẩm của giấy giảm và kích thước giảm. Kết quả kiểm tra cho thấy tất cả các tờ giấy đều co lại đồng nhất. Trong quá trình Xử lý sóng, giấy có thể xảy ra hai lần một quá trình như vậy.
Lưu ý: nghiên cứu tỷ lệ co rút của các loại giấy khác nhau. Theo trọng lượng khác nhau của giấy, độ co rút có thể đạt 9mm / m và độ co rút vĩnh viễn là 3mm / M ~ 4mm / m. Độ co của giấy kraft nhẹ hoặc giấy tái chế cao hơn so với giấy nặng. Điều này giải thích vấn đề trong việc kết hợp mô nhẹ và mô nặng.
Warpage loại
So với các nguyên nhân gây ra warpage, các loại warpage khác nhau được biết đến nhiều hơn. Cần phải xác định loại vết thương trước khi phân tích sâu hơn về các vấn đề và nguyên nhân của mối mọt, bởi vì việc xác định các dạng mối mọt là bước đầu tiên để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
Tất cả sự cong vênh là do xung đột ứng suất, chủ yếu là trên lớp giấy bên trong và bên ngoài với các kích thước gạch khác nhau (đôi khi trên giấy lõi sóng). Do chất liệu giấy bìa phẳng có độ căng hoặc độ ẩm khác nhau khi đi vào máy hai mặt liên kết lại với nhau dẫn đến sự chênh lệch giữa giấy mặt trong và mặt ngoài. Với tác động của lực căng, độ ẩm bên trong bìa cuối cùng sẽ được phân phối đồng đều, điều này cũng sẽ gây ra ứng suất cong.
Cong vênh về phía trước (cong vênh hướng lên)
Như tên cho thấy, cong vênh về phía trước là một trong những loại cong vênh phổ biến nhất. Theo tất cả các đặc tính của giấy trên, nếu giấy bìa một mặt ướt hơn giấy dưới cùng khi đi vào máy in hai mặt, thì khi lượng ẩm thừa được chuyển từ lớp trên xuống lớp dưới, giấy bìa sẽ bị uốn cong lên trên như trong hình. . Điều này là do giấy trên co lại và giấy dưới nở ra.
