Trong thị trường ngày càng cạnh tranh, làm thế nào để giảm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sản xuất đã trở thành vấn đề hàng đầu mà mỗi doanh nghiệp sản xuất bìa cứng phải đối mặt. Hệ thống hơi nước truyền thống có một số nhược điểm nhất định, chẳng hạn như tiêu thụ nhiều năng lượng, nước ngưng tụ không thể thải ra bên ngoài thiết bị và hàng loạt vấn đề dẫn đến một vòng luẩn quẩn trong toàn bộ quá trình sản xuất. Sự xuất hiện của hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động và thu hồi nước ngưng đã giải quyết tốt các vấn đề liên quan, giảm tổn thất nhiệt và thực hiện điều khiển vòng kín của hơi nước. Tính năng sản phẩm: Việc sản xuất là máy kết hợp phức tạp, tích hợp, cài đặt đơn giản, phù hợp với mọi loại sử dụng nồi hơi. 1. Máy được thiết kế theo mô-đun, toàn diện, không cần thêm bất kỳ thiết bị phụ trợ nào. 2. Cánh quạt đã vượt qua thí nghiệm cân bằng động (Dynamic Balance Test), sử dụng êm ái, không có hiện tượng rung lắc. 3 Với thiết bị áp suất bão hòa, sử dụng ổn định và yên tĩnh, không có Cavitations. 4 Sử dụng hệ thống điều khiển dụng cụ có độ nhạy cao, cảm ứng chính xác, độ an toàn đặc biệt tốt. 5 Thiết bị có hệ thống kiểm soát an toàn nước, để tránh thu hồi nước ngưng tụ của máy với một lượng lớn vào nồi hơi sau đó gây ra sự cố. 6. Thiết bị của chúng tôi phù hợp với nhiều kích cỡ nồi hơi, phần quan trọng là tất cả đều sử dụng các thành phần tiên tiến, sau khi lắp đặt có thể sử dụng ổn định lâu dài. 7. Nước ngưng tụ cưỡng bức được hút trở lại bồn thu hồi, an toàn và không tích tụ nước ngưng nên hiệu suất tăng cao. 8 Thiết bị không thể tích tụ nước ngưng tụ, không có hiện tượng búa nước; có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Lợi ích kinh tế: 1 Có thể tiết kiệm hơn 20% nhiên liệu 2 Tiết kiệm rất nhiều phí nồi hơi, nước và điện 3 Tiết kiệm rất nhiều chi phí xử lý nước 4 Tăng tốc độ truyền nhiệt, nâng cao hiệu suất của máy 5 Chênh lệch nhiệt độ nước nồi hơi nhỏ, áp suất hơi ổn định 6 Để nâng cao hiệu suất lò hơi, kéo dài tuổi thọ của lò hơi

Mẹo cốt lõi: Từ chất lượng của các tông sóng, chúng ta có thể thấy được sức mạnh sản xuất của một doanh nghiệp. Là quy trình sản xuất hộp carton sóng đầu tiên, dây chuyền sản xuất bìa carton sóng đóng vai trò quan trọng trong giá thành và chất lượng của sản phẩm. Nó cũng là mắt xích biến đổi nhất và khó kiểm soát nhất trong tất cả các quy trình sản xuất. Chỉ bằng cách giải quyết một cách có hệ thống năm yếu tố con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường, chúng ta mới có thể giảm thiểu hiệu quả việc sản xuất phế phẩm trong dây chuyền sản xuất bìa cứng và tạo ra sản phẩm chất lượng cao. 1. Làm tốt công tác quản lý giấy tờ còn sót lại Giấy còn lại được gọi là cuộn giấy nhỏ chưa được sử dụng hết trên dây chuyền sản xuất. Một số công ty gọi nó là "zero paper" hoặc "paper end". Quản lý remanant (đầu giấy) là một liên kết quan trọng để cải thiện tỷ lệ sử dụng giấy nền. Giá thành của các thùng giấy tăng lên rất nhiều do không tận dụng được hết từng cuộn giấy nhỏ còn sót lại. Tuy nhiên, cần phải làm tốt công tác quản lý mới tốt được. Ví dụ, trong việc phân phối giấy nền, cuộn giấy thích hợp nên được chọn theo độ dài của đơn đặt hàng; khi xử lý một đơn đặt hàng lớn, cuộn giấy remanant (đầu giấy) nên được đưa vào kịp thời. Bằng cách này, hiệu quả sản xuất sẽ không bị ảnh hưởng và khối lượng còn lại (đầu giấy) có thể được tiêu hóa và sử dụng. Chiều dài còn lại của phần còn lại (đầu giấy) nên được kiểm soát, và không được phép tạo ra phần dư nhỏ (đầu giấy), thường không thể đưa vào máy. Một số cuộn remanant (đầu giấy) có thể được sử dụng làm giấy bên trong hoặc giấy lõi. Số lượng đơn hàng dài hạn có thể làm cho giấy sử dụng hết. Trong thực tế, sẽ có nhiều loại vấn đề khác nhau, mấu chốt là khơi dậy đủ sự chú ý thì sẽ luôn có giải pháp tương ứng. 2. Xây dựng chỉ số tổn thất và xác định phương pháp khuyến khích Có rất nhiều dự án để kiểm soát tổn thất sản xuất, nhưng cải thiện việc sử dụng giấy đế và giảm tiêu thụ là dự án quan trọng nhất của doanh nghiệp. Theo kinh nghiệm hoạt động thực tế nhiều năm, việc xây dựng chỉ số sử dụng giấy gốc và xây dựng các biện pháp khuyến khích có liên quan là một phương pháp hiệu quả để giảm tiêu thụ giấy nền. Ví dụ, theo thống kê về tỷ lệ sử dụng giấy nền trung bình trong những năm gần đây, chỉ số cao hơn một chút so với tỷ lệ sử dụng giấy gốc trung bình được xây dựng làm mục tiêu đánh giá. Cách đơn giản là quy đổi mức tăng hoặc giảm tỷ lệ sử dụng giấy cơ sở thành số tiền thực tế, hình thành tỷ lệ số tiền khuyến khích, khuyến khích bộ phận sản xuất. Mục tiêu rõ ràng, và bộ phận sản xuất có thể nhìn thấy việc hoàn thành mục tiêu này và tình hình khuyến khích trong nháy mắt. Cách này sẽ đóng vai trò rất lớn trong việc kích thích sự nhiệt tình của nhân viên, giám sát, nhắc nhở và nâng cao khả năng của nhân viên. 3. Thống kê tỷ lệ sử dụng giấy nền Giá thành của giấy đế nhìn chung chiếm 70% - 80% tổng chi phí sản xuất. Làm thế nào để nâng cao hiệu suất sử dụng của giấy đế là vấn đề được quan tâm nhất của bộ phận giấy bì...

Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về nguyên nhân và cơ chế của hiện tượng cong vênh các tông sóng, đây là một trong những nguyên tắc cơ bản của sản xuất bìa cứng. Ngoài ra, việc bố trí một số người điều khiển quan sát toàn bộ quá trình sản xuất giấy sẽ rất hữu ích để họ hiểu rõ hơn về đặc tính của giấy và giải quyết vấn đề bọc bìa cứng hợp lý hơn. Chất lượng và đặc điểm giấy Máy làm giấy sản xuất giấy rộng hơn nhiều được cuộn thành một hoặc nhiều cuộn. Một thiết bị xén riêng được thiết lập để điều chỉnh độ rộng của giấy, sau đó cuộn lại trang web dọc theo lõi giấy được chỉ định dưới sức căng được kiểm soát. Đường kính trong của lõi giấy phải phù hợp để kẹp trên đường gấp nếp. Giấy ở giữa máy giấy thường dày hơn giấy ở mép. Tương tự như vậy, độ ẩm ở các vị trí khác nhau của máy giấy cũng khác nhau, có thể nhận thấy điều này qua các vết ướt trên cuộn giấy. Máy giấy hiện đại được trang bị bộ điều khiển có thể khắc phục được những thiếu sót này, nhưng những vấn đề này vẫn có thể xảy ra. Nếu không thực hiện các biện pháp bảo vệ, cả hai đầu của cuộn giấy có thể hút ẩm từ không khí trong quá trình vận chuyển. Về mặt giảm chi phí, việc mua nhiều tấn giấy cùng một lúc là khá hấp dẫn nhưng cũng có thể gây ra rủi ro như lưu kho nhiều, vì vậy việc kiểm tra là biện pháp bảo vệ cần thiết đối với kho lưu trữ. Đây là một vấn đề độc lập bên ngoài việc sản xuất bìa cứng, nhưng sự hiểu biết về vấn đề này có thể giúp người vận hành quyết định xem có nên sử dụng một cuộn cụ thể, để nó điều chỉnh trong một khoảng thời gian hay vứt bỏ cuộn đó như chất thải. Nhân viên của Corrugator Line Wet End nên được cung cấp các dụng cụ đo cầm tay để giúp họ kiểm tra cuộn hai lần trước khi xếp hàng. Giấy là một sản phẩm tự nhiên, vì vậy cũng giống như sự khác biệt giữa các cuộn giấy khác nhau, cũng có sự khác biệt về giấy trong cùng một cuộn. Sự giãn nở hoặc co lại của giấy kraft sợi tăng trưởng ban đầu theo hướng vuông góc với kết cấu giấy lớn gấp đôi so với chiều dọc theo kết cấu giấy. Máy giấy hiện đại được thiết kế đặc biệt để tạo hướng ngẫu nhiên cho các sợi bên trong giấy, thay vì làm thẳng các sợi dọc theo hướng chạy của thiết bị. Nếu giấy nở ra do độ ẩm tăng lên, di chuyển giấy trở lại môi trường độ ẩm ban đầu, và giấy sẽ co lại kích thước nhỏ hơn theo chiều dọc và chiều ngang. Hiện tượng này được gọi là "hiệu ứng trễ". Nếu bạn lặp lại các bước tương tự cho cùng một loại giấy, toàn bộ giấy sẽ tiếp tục co lại, nhưng mức độ co rút sẽ giảm dần theo mỗi lần lặp lại. Giấy có độ ẩm cao có khả năng hút thêm độ ẩm cao hơn so với giấy đã được làm khô trước đó. Nếu giấy được làm nóng, hiệu ứng hút nước sẽ được tăng cường, tương tự như hiệu ứng giãn nở và co ngót. Kích thước của mặt giấy nhẹ hơn sẽ thay đổi nhiều hơn dưới các tác động. Các thử nghiệm được thực hiện bởi trung tâm kỹ thuật viên của chúng tôi (WEST RIVER) cho thấy mỗi mặt ánh sáng 40 inch có thể thu nhỏ 3/8 inch (9 mm / M). Do đó, nếu mặt giấy sử dụng giấy kraft nặng và giấy bên trong sử dụng giấy nhẹ, có thể xảy ra hiệ...

Khổng Tử nói: "Một người thợ thủ công trước tiên phải mài dũa các công cụ của mình nếu muốn hoàn thành tốt công việc. Sống trong một tiểu bang khiến người ta trở thành người khôn ngoan nhất trong số các nhà lãnh đạo của nó và là người bác ái nhất trong số các học giả của nó." Một người thợ thủ công trước hết phải mài dũa các công cụ của mình để có thể hoàn thành tốt công việc của mình. Dây chuyền sản xuất bìa cứng tốc độ cao luôn được ngành công nghiệp quan tâm đầu tư, phần rạch của dao mỏng đặc biệt quan trọng, việc ứng dụng dao mỏng giúp cải thiện đáng kể chất lượng của bìa. Do đó, điều đặc biệt quan trọng là phải chọn đủ dao mỏng và vật tư tiêu hao hỗ trợ, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sản lượng của bìa. Việc sử dụng máy cắt rạch cải thiện chất lượng của giấy bìa trên đường gạch, vì vậy điều đặc biệt quan trọng là chọn máy cắt mỏng và đá mài phù hợp của nó. Máy cắt xén chủ yếu được làm bằng thép công cụ và cacbua xi măng. Các thành phần chính của dao rạch cacbua xi măng là vonfram, cacbon và coban, được tạo ra bằng cách ép bột và thiêu kết. Phân loại và thông số: A. Thép công cụ 1. W6mn5cr4v2 - thép công cụ tốc độ cao (Thép sắc bén) 2. Cr12 - Thép crom Cr12 (thép chết) 3. Thép công cụ hợp kim 9SiCr-9 (thép công cụ) Mặc dù độ cứng Rockwell của các loại dao xén thép dụng cụ trên sau khi xử lý nguội không khác nhau nhiều, giá nguyên liệu và chi phí sản xuất rất khác nhau do các nguyên tố hóa học khác nhau của thép. Tuy nhiên, trên thị trường, nhiều nhà sản xuất lựa chọn dao Sharp thép vì khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dai tốt và độ cứng màu đỏ độc đáo. Các cạnh của lưỡi dao được giữ sắc và bền. So với các loại dao thép mỏng và thép công cụ khác, tính năng của nó vượt trội hơn, nhưng giá cũng cao hơn. B. Xi măng cacbua Cacbua xi măng có thể được chia thành vonfram coban và vonfram coban titan. Nói chung, vonfram coban (YG) được sản xuất nhiều nhất làm công cụ cắt. Nguyên liệu và chi phí sản xuất của loại lưỡi dao này tương đối cao. Nó có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ dài hơn, nhưng đắt tiền và không có độ dẻo dai và độ bền uốn thấp. Dao mỏng bằng thép vonfram là một loại công cụ cắt chất lượng cao được phát triển đặc biệt cho người sử dụng trong ngành công nghiệp thùng carton. Bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau vào các loại thép vonfram thông thường, dao mỏng bằng thép vonfram có các đặc tính chống mài mòn cao, độ bền cao, chống mỏi và không phân mảnh. Độ chính xác gia công tốt: với thiết bị tuyệt vời và công nghệ tinh tế, bề mặt của dao mỏng bằng thép vonfram mịn như gương và lỗ bên trong, song song và thời gian chạy mặt cuối được kiểm soát trong một phạm vi tốt. Tuổi thọ dài: tuổi thọ của dao mỏng bằng thép vonfram là từ 4 triệu đến 8 triệu mét chạy, cao hơn nhiều lần so với dao thép sắc, với hiệu suất chi phí cao. C. Làm thế nào để lựa chọn trong hiệu suất và lợi thế? Việc mua máy cắt rãnh như thế nào cho hợp lý phụ thuộc vào tình trạng thiết bị. Đối với một số thiết bị cũ, nên sử dụng dao mỏng bằng...

Con lăn tôn, là khuôn tạo hình của các tông sóng cho sáo giấy, có ma sát mạnh tiếp xúc với giấy sóng trong quá trình làm việc, do đó không thể tránh khỏi mài mòn nếu có ma sát. Chỉ khi hiểu được nguyên nhân gây ra tình trạng mài mòn con lăn tôn ngày càng trầm trọng, chú ý đến nó và thực hiện các biện pháp càng tốt thì con lăn gấp nếp mới có thể được điều chỉnh và bảo dưỡng đúng cách. A. Nguyên nhân gây mòn và hư hỏng con lăn tôn (1) Ảnh hưởng của chất lượng giấy gấp nếp đối với con lăn gấp nếp. Nếu chất liệu của giấy gợn sóng kém, bề mặt giấy chứa nhiều tạp chất hoặc bụi bẩn, bề mặt giấy thô ráp sẽ làm cho hệ số mài mòn của con lăn gấp nếp cao hơn. Để giảm sự mài mòn bất thường của con lăn gấp nếp, nên sử dụng giấy gợn sóng có bề mặt giấy mịn và chất lượng tốt càng nhiều càng tốt. (2) Ảnh hưởng của chiều rộng giấy gấp nếp đối với con lăn gấp nếp. Máy nâng đơn khổ rộng thường được sử dụng để sản xuất giấy có chiều rộng hẹp, và vị trí của giấy sóng được cố định ở giữa con lăn sóng, điều này sẽ làm tăng tốc độ mòn của phần giữa của con lăn gấp nếp và gây ra hiện tượng " hiện tượng lõm ở giữa ”. Chú ý thường xuyên thay đổi vị trí của giấy gấp nếp khổ hẹp để hai đầu cuộn tôn và phần giữa trục lăn mòn đều, tránh chênh lệch rõ rệt khi sản xuất giấy gấp nếp khổ rộng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng. của các sản phẩm các tông sóng. (3) Ảnh hưởng của tốc độ sản xuất đến con lăn gấp nếp. Thực tiễn sản xuất cho thấy, tốc độ sản xuất của máy càng nhanh thì độ rung quán tính của máy càng lớn và hệ số ma sát của giấy gợn sóng trên con lăn gấp nếp, con lăn gấp nếp dễ bị mòn. Do đó, máy cần cố gắng không bật giới hạn tốc độ cao để sản xuất, hoặc kiểm soát tốc độ máy sao cho phù hợp. (4) Ảnh hưởng của chất lượng quá trình phủ lên con lăn gấp nếp. Nếu cùng một bộ con lăn uốn nếp được xử lý hoặc sửa chữa bằng cùng một quy trình mạ phun, thì khả năng chống mài mòn của con lăn uốn nếp sẽ khác nhau rất nhiều do sự khác biệt của việc kiểm soát quá trình mạ phun trong các lô sản xuất khác nhau. Vì vậy, cần lựa chọn nhà sản xuất có công nghệ sản xuất tin cậy, có quy mô sản xuất và đủ điều kiện để sửa chữa con lăn gấp nếp bị mòn, nhằm đảm bảo chất lượng phun phủ của con lăn tôn, nâng cao tuổi thọ và giảm giá thành sản phẩm. (5) Ảnh hưởng của việc vận hành và điều chỉnh không đúng cách đối với con lăn gấp nếp. Trong quá trình sử dụng máy, việc vận hành và điều chỉnh không đúng cách sẽ làm mòn và hư hỏng các bộ phận liên quan đến quá trình làm việc của con lăn gấp nếp, cũng như sự hoạt động không bình thường của con lăn tạo nếp sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mòn hoặc hư hỏng bề mặt răng tôn. Phải điều chỉnh độ song song giữa con lăn trên và con lăn dưới của máy, đồng thời lực ép phải đều và không quá lớn. Ngoài ra, máy không được chạy không tải ở tốc độ cực cao, điều này cũng để tránh mài mòn và hư hỏng bất thường của răng con lăn. (6) Ảnh hưởng của việc bảo dưỡng không đúng cách đối với con lăn gấp nếp. Trong quá trình sản xuất cần chú ý đến việc bôi trơn, bảo dưỡng theo đúng...

Đối với một người mới bắt đầu trong lĩnh vực sản xuất bao bì hộp carton, việc lựa chọn một dây chuyền sản xuất ván sợi tôn tốt luôn không phải là điều dễ dàng vì dây chuyền sản xuất kết hợp với rất nhiều máy móc riêng lẻ khác nhau. Và vì chất lượng máy móc là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thùng các tông, thùng carton, nó còn ảnh hưởng đến hoạt động bình thường hàng ngày và sự phát triển lâu dài của nhà máy. Bao nhiêu năm trong nghề, tôi luôn nói với những người đầu tư vào ngành này rằng CHẤT LƯỢNG luôn là SỰ SỐNG của một xưởng sản xuất bao bì hộp carton! Đối với phần này, tôi sẽ đề cao một số điểm quan trọng nhất trong việc lựa chọn dây chuyền sản xuất để tạo ra một tấm bìa cứng chất lượng tốt. Dưới đây là một số điểm bạn nên tập trung khi lựa chọn thiết bị có vỏ bọc chất lượng cao, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất: Kiểm soát nhiệt độ 1 、 Nhiệt độ là một hệ thống quan trọng đối với dây chuyền sản xuất bìa cứng sóng. Điều này sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành và độ bền của bìa cứng. Với các loại giấy GSM khác nhau, độ ẩm khác nhau của giấy, nhiệt độ cung cấp phải được kiểm soát phù hợp và chính xác; 2 Kiểm soát độ căng Bạn nên cung cấp bìa cứng hoặc thùng carton phẳng cho khách hàng của mình, nhưng độ căng của giấy từ các nhà cung cấp khác nhau là khác nhau, thậm chí mọi vị trí của cùng một loại giấy cũng khác nhau. Vì vậy, chúng ta nên cân bằng độ căng không cân bằng ở hai mặt giấy để đảm bảo độ phẳng của bìa cứng. Kiểm soát độ dày keo 3 、 Keo đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất, và việc kiểm soát độ dày keo trực tiếp dẫn đến chi phí sản xuất. Việc kiểm soát keo không ổn định cũng là nguyên nhân dẫn đến chất lượng sản phẩm không ổn định. Nếu cho quá nhiều keo, bìa cứng sẽ mềm, không an toàn, nếu ít hơn, bìa cứng không thể được dán một cách chắc chắn. Và độ dày keo ở tốc độ khác nhau nên thay đổi tương ứng, vì vậy nó cần sự đồng bộ rất tốt; 4 、 độ ẩm của giấy và bìa cứng Ở Trung Đông hoặc Trung Phi, thời tiết khô hạn, vì vậy giấy sẽ sớm bị khô, và bìa cứng sẽ giống như bánh quy, dễ bị nát. Ở Đông Nam Á, độ ẩm rất lớn, vì vậy giấy và bìa cứng sẽ hút nước trong không khí và trở nên mềm. Vì vậy, kiểm soát độ

Nhiều cơ sở sản xuất hộp carton ở các nước kém phát triển vẫn sử dụng băng tải con lăn, tuy nhiên một số cơ sở lớn hơn hiện nay sử dụng hệ thống băng tải bán tự động. Hiện nay không có nhiều công ty thùng carton có hệ thống vận chuyển tự động. Hệ thống vận chuyển tự động cuối cùng sẽ trở thành tiêu chuẩn trong phần lớn các nhà máy sản xuất thùng carton nhờ vào việc thúc đẩy sản xuất thông minh liên tục trong lĩnh vực thùng carton. Các vấn đề vận chuyển mà các nhà máy sản xuất thùng carton gây ra sẽ dần dần biến mất khi một hệ thống vận chuyển thông minh tự động với mức độ thông minh cao được đưa vào sử dụng. Cụ thể, những “lợi ích” sau đây có thể nhận được từ một nhà máy sản xuất hộp carton hàng loạt có hệ thống vận chuyển hoàn toàn tự động. 1. Giảm chi phí lao động. Sự minh họa. Với giải pháp vận chuyển bằng con lăn, có thể bố trí ít nhất 5 đến 6 người để hoàn thành công việc sản xuất trong xưởng sản xuất hàng ngày 500.000 mét vuông giấy bìa của nhà máy cấp hai; tuy nhiên, nếu sử dụng hệ thống chuyển tải thông minh tự động thì chỉ cần một người vận hành máy tính để hoàn thành nhiệm vụ sản xuất. 2. Xử lý và xếp chồng hợp lý và khoa học hơn. Việc sử dụng xử lý thủ công thường xuyên "khai thác bất kỳ khe hở nhỏ" nào để xếp chồng lên nhau, và khi một pallet các tông cần được di chuyển, người ta phát hiện ra rằng các tông chủ yếu nằm bên trong. Kết quả là, vận hành thủ công luôn gây lãng phí thời gian và năng lượng; tuy nhiên, việc sử dụng hệ thống chuyển tải thông minh tự động cho phép nhìn thấy rõ ràng tình hình lưu trữ trên máy tính và cho phép hệ thống truyền tải thông minh xác định và ghi lại từng bước của quy trình khi nó xảy ra. 3. Mở rộng khả năng sản xuất. Đối với các nhà sản xuất, chi phí lớn nhất là lãng phí công suất. Nếu máy móc sản xuất trị giá hàng chục triệu đô la không được cung cấp kịp thời để “khuyến mại”, sản xuất trong điều kiện kém hiệu quả sẽ khiến giá thành sản phẩm tăng cao. Hệ thống chuyển giao thông minh tự động tối ưu hóa tất cả các máy móc thiết bị trong nhà máy với hiệu quả cung cấp và chuyển giao kịp thời. Do đó, bạn có thể tối đa hóa hiệu suất của thiết bị. 4. Tối đa hóa dung lượng ổ đĩa. Cải thiện hiệu quả vận chuyển và quản lý làm giảm thời gian lưu kho và không gian thành phẩm trong kho bãi và sản xuất, giúp sản xuất thực sự hiệu quả. Điều này có nghĩa là nhận đơn đặt hàng-nhanh chóng sắp xếp đơn hàng-sản xuất-vận chuyển tất cả trong khoảng thời gian ngắn nhất. Nhờ đó, các công ty luôn ở trong tình trạng năng suất và hiệu quả cao. 5. Làm cho sản xuất an toàn hơn. Tất cả các thiết bị di động trong Hệ thống băng tải thông minh tự động đều được trang bị cảm biến cho phép bạn dừng kịp thời để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị nếu có vật thể hoặc người nào đó xâm nhập. Tóm lại, chúng tôi không ủng hộ các nhà máy thông minh một cách phi lý. Bởi vì các thị trường có nhu cầu khác nhau về sản phẩm và trình độ phát triển kinh tế khác nhau giữa các quốc gia, nên mức độ thông minh công nghiệp sẽ khác nhau. Để hỗ trợ quá trì...