Khổng Tử nói: "Một người thợ thủ công trước tiên phải mài dũa các công cụ của mình nếu muốn hoàn thành tốt công việc. Sống trong một tiểu bang khiến người ta trở thành người khôn ngoan nhất trong số các nhà lãnh đạo của nó và là người bác ái nhất trong số các học giả của nó." Một người thợ thủ công trước hết phải mài dũa các công cụ của mình để có thể hoàn thành tốt công việc của mình.

Dây chuyền sản xuất bìa cứng tốc độ cao luôn được ngành công nghiệp quan tâm đầu tư, phần rạch của dao mỏng đặc biệt quan trọng, việc ứng dụng dao mỏng giúp cải thiện đáng kể chất lượng của bìa. Do đó, điều đặc biệt quan trọng là phải chọn đủ dao mỏng và vật tư tiêu hao hỗ trợ, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sản lượng của bìa. Việc sử dụng máy cắt rạch cải thiện chất lượng của giấy bìa trên đường gạch, vì vậy điều đặc biệt quan trọng là chọn máy cắt mỏng và đá mài phù hợp của nó. Máy cắt xén chủ yếu được làm bằng thép công cụ và cacbua xi măng. Các thành phần chính của dao rạch cacbua xi măng là vonfram, cacbon và coban, được tạo ra bằng cách ép bột và thiêu kết.

Phân loại và thông số:

A. Thép công cụ

1. W6mn5cr4v2 - thép công cụ tốc độ cao (Thép sắc bén)

2. Cr12 - Thép crom Cr12 (thép chết)

3. Thép công cụ hợp kim 9SiCr-9 (thép công cụ)

Mặc dù độ cứng Rockwell của các loại dao xén thép dụng cụ trên sau khi xử lý nguội không khác nhau nhiều, giá nguyên liệu và chi phí sản xuất rất khác nhau do các nguyên tố hóa học khác nhau của thép. Tuy nhiên, trên thị trường, nhiều nhà sản xuất lựa chọn dao Sharp thép vì khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dai tốt và độ cứng màu đỏ độc đáo. Các cạnh của lưỡi dao được giữ sắc và bền. So với các loại dao thép mỏng và thép công cụ khác, tính năng của nó vượt trội hơn, nhưng giá cũng cao hơn.

B. Xi măng cacbua

Cacbua xi măng có thể được chia thành vonfram coban và vonfram coban titan. Nói chung, vonfram coban (YG) được sản xuất nhiều nhất làm công cụ cắt. Nguyên liệu và chi phí sản xuất của loại lưỡi dao này tương đối cao. Nó có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ dài hơn, nhưng đắt tiền và không có độ dẻo dai và độ bền uốn thấp. Dao mỏng bằng thép vonfram là một loại công cụ cắt chất lượng cao được phát triển đặc biệt cho người sử dụng trong ngành công nghiệp thùng carton. Bằng cách thêm các chất phụ gia khác nhau vào các loại thép vonfram thông thường, dao mỏng bằng thép vonfram có các đặc tính chống mài mòn cao, độ bền cao, chống mỏi và không phân mảnh. Độ chính xác gia công tốt: với thiết bị tuyệt vời và công nghệ tinh tế, bề mặt của dao mỏng bằng thép vonfram mịn như gương và lỗ bên trong, song song và thời gian chạy mặt cuối được kiểm soát trong một phạm vi tốt. Tuổi thọ dài: tuổi thọ của dao mỏng bằng thép vonfram là từ 4 triệu đến 8 triệu mét chạy, cao hơn nhiều lần so với dao thép sắc, với hiệu suất chi phí cao.

C. Làm thế nào để lựa chọn trong hiệu suất và lợi thế?

Việc mua máy cắt rãnh như thế nào cho hợp lý phụ thuộc vào tình trạng thiết bị. Đối với một số thiết bị cũ, nên sử dụng dao mỏng bằng thép Shape, vì các thiết bị này thường không thể đáp ứng được độ chính xác theo yêu cầu của lưỡi cắt cacbua.

Máy ghi điểm tốc độ thấp (dưới 60m / phút) cũng có thể tránh chọn dao mỏng bằng thép hình tốc độ cao. Dao mỏng bằng thép chết cũng có tỷ lệ giá hiệu suất tốt hơn, phù hợp hơn với máy đơn có khối lượng công việc nhỏ.

Đối với những nhà sản xuất có thiết bị tốt, tất nhiên, việc sử dụng dao bào mỏng Cemented carbide là sự lựa chọn tốt nhất. Nó có tuổi thọ cực cao và thời gian mài ngắn, do đó giảm đáng kể số lần dừng và thay đổi công cụ trong quá trình sản xuất, tiết kiệm thời gian và nhân công, đồng thời giảm đáng kể chi phí sản xuất.

D. Tổng số lựa chọn công cụ cắt

Dao chỉ là một phụ kiện trong toàn bộ máy, nhưng việc cắt từ giấy nền đến tấm sóng và thùng carton được hoàn thành bởi công cụ cắt. Cách chọn dụng cụ cắt có thể tham khảo ở các khía cạnh sau:

1. 9SiCr và SKDII có thể được chọn làm dao cắt rãnh. Độ cứng của dụng cụ trước đây là hrc58 Ο đến 60 Ο và độ cứng của dụng cụ sau là HRC61 Ο đến 63 Ο. Tuy nhiên, khả năng chống mài mòn của cái sau cao hơn cái trước và tuổi thọ dài hơn nhiều lần so với cái trước. Tất nhiên, giá cũng tương đối cao. Trong quá trình lắp ráp dụng cụ, tấm lót giữa dao cắt trên và dưới của dao cắt rãnh phải khớp với nhau và khe hở phù hợp dung sai phải nằm trong khoảng 0,05mm. Ngoài ra, độ nhẵn và độ song song của dao trên và dao dưới, cũng như hình dạng lưỡi và hình dạng răng của dao trên có quan hệ nhất định, nếu không thì chất lượng thùng carton cắt ra khó đạt được hiệu quả như mong muốn.

2. Với sự cập nhật liên tục của công nghệ, dao rạch mảnh đã thay thế dao rọc giấy trước đây. Lưỡi xén thường được làm bằng các vật liệu sau, SKDII, w6cr5mo4v2 (thép tốc độ cao) và cacbua xi măng. Do hàm lượng cát cao của ván sóng được sản xuất bởi quá trình chế biến giấy của các nước phát triển, tuổi thọ của dao mỏng và chất lượng cắt của giấy bị ảnh hưởng.

Nếu chọn kinfe mỏng cacbua xi măng thì các yêu cầu về giá cả, chất lượng và tình hình sử dụng đều rất cao. Độ cứng của nó là trên hrc75 Ο và tuổi thọ của nó là hơn 4 triệu mét. Tuy nhiên, cần đặc biệt chú ý đến việc lắp đặt dao. Khi lắp dao, lực không được quá lớn và không được bám bụi. Tốt hơn hết bạn nên sử dụng đệm giấy ở hai bên lưỡi dao để tránh kim loại va chạm trực tiếp dẫn đến gãy dụng cụ. Khi sử dụng dao mỏng, góc của lưỡi cắt phải từ 22 ° đến 23 ° và độ dày phải là 1,2 ~ 1,5mm. So với dao Nhật Bản có độ dày 1mm, dao mỏng không ảnh hưởng đến chất lượng cắt bìa.

Dao SKDII được sử dụng cho máy tốc độ thấp 60 m / phút, thép sắc được sử dụng cho máy tốc độ trung bình 80-120 M / phút và cacbua xi măng được sử dụng cho dòng tốc độ cao trên 160 m / phút.

Có ba loại đá mài với khả năng chịu nhiệt khác nhau. Đá mài CBN nên được chọn cho SKDII và thép hình, và công thức của đá mài CBN cũng khác nhau. Dao mỏng cacbua xi măng nên được trang bị bánh xe kim cương. Và tốt hơn hết bạn nên có chức năng mài bằng tay, để tuổi thọ của dụng cụ được lâu hơn.

3. Dao Cắt l nói chung có cấu trúc dát, thân được làm bằng thép 45 # và A3, trong khi lưỡi cắt được khảm bằng 6CrW2Si và W18Cr4V (Thép dụng cụ tốc độ cao), góc dao phải là 38-48 độ, đi lạc, không uốn cong. Độ cứng trước đây phải là HRC58-60, độ cứng sau này phải là HRC 62-65.